Máxima flexibilidad con un solo proveedor
400 válvulas antimezcla y 4 000 metros de tubo portante empleado forman parte de uno de los proyectos de éxito más jóvenes de KIESELMANN Anlagenbau GmbH. En 18 meses los especialistas en tecnología de fluidos de Knittlingen lograron una bodega de almacenamiento totalmente automatizada para la cervecera Doppelleu Brauwerkstatt AG.
En Suiza los cerveceros de Winterthur comenzaron un verdadero despegue. Fundada a finales de 2012, Doppeleu estuvo a la altura del momento con su cerveza artesanal de fermentación alta y una importante imagen de marca. Bien en las tiendas o en los mostradores, en Suiza cada vez se ve y se oye más: «CHOPFAB». En este caso se remata con «una rubia fresca», una roja, una negra o de trigo. Las cervezas Chopfab caracterizan el aumento de la oferta de cerveza artesanal de la cervecera. Las cervezas que llevan el nombre de Doppelleu tienen un sabor intenso y algo exótico. La particularidad de todo el surtido: en Winterthur solo se fabrican cervezas de fermentación alta. Las creaciones nacen del ingenio del equipo de dirección técnico, Philipp Wagner y Patrick Thomi. En 2015 la demanda de cervezas era tan alta que fue necesario poner en marcha otra sala de cocción, así como un nuevo equipo de embotellamiento.
Proyecto modelo totalmente acristalado
Un crecimiento tan rápido requirió una tecnología de equipos que pudiera mantener el ritmo. La bodega de almacenamiento totalmente automatizada fabricada a inicios de 2017 es un ejemplo excelente de un equipo sin límite de velocidad. «En la actualidad produce 15 tipos de cervezas diferentes con distintas levaduras de fermentación. El equipo manufactura todas estas distintas cervezas y levaduras de forma totalmente automática – y también está diseñado para realizar sin problema más cervezas», afirma Christian Ernst, director de proyectos sénior de grandes proyectos técnicos cerveceros de KIESELMANN Anlagenbau. Ya se ha encargado de muchos grandes proyectos, pero hasta la fecha la bodega de almacenamiento de Winterthur se considera «el proyecto cervecero más completo del KIESELMANN Fluid Process Group». Para Ralf Haas, instalador de KIESELMANN Anlagenbau, la bodega de almacenamiento totalmente acristalada y automatizada es prácticamente única en Suiza: «y también en Alemania hay que buscar bastante hasta encontrar un equipo que sea tan flexible y cuente con un grado de automatización comparable. Hablamos de un «equipo intendente». Como máximo son necesarias dos horas del trabajo diario de un empleado para dirigir los procesos totalmente automatizados. Con los equipos convencionales con tecnología de panel o mangueras normalmente trabajan uno o dos empleados cada día a tiempo completo.»
Un grupo empresarial para todos los trabajos
KIESELMANN Anlagenbau GmbH actúa como contratista principal en unión con el KIESELMANN Fluid Process Group. Todos los trabajos fueron realizados por cuatro del total de las once empresas de la red empresarial: KIESELMANN GmbH fabricó las válvulas y los tubos, Rieger Behälterbau se encargó de los tanques, AquaDuna equipó los tanques con máquinas de limpieza y el equipo de KIESELMANN Anlagenbau diseñó y dirigió todo el proyecto.
Los productos químicos son los adecuados para los cerveceros del cantón de Zúrich y los expertos suabos. «Creamos constantemente nuevas cervezas, hasta ahora como mínimo dos al año. Para nosotros es decisivo que el equipo sea muy flexible. Hablando con Christian Ernst se vio rápidamente que con KIESELMANN habíamos encontrado el socio perfecto para este proyecto», Patrick Thomi, maestro cervecero de Doppelleu, explica la colaboración. El equipo de KIESELMANN Anlagenbau está especializado en cerveceras. Más del 80 % de todos los proyectos que la empresa realiza son equipos para cerveceras. «Para nosotros ha supuesto una gran ventaja contar con Christian Ernst como persona de contacto central, que nos ha acompañado durante todo el proyecto, desde la fase de compra hasta la puesta en marcha. Esto ha facilitado la comunicación en todas las fases de la construcción, ha minimizado nuestros esfuerzos en cuanto a la coordinación y ha optimizado toda la realización del proyecto», comenta Patrick Thomi. Los directivos técnicos de Doppelleu tenían claros y ambiciosos requisitos para el equipo: una operación de fabricación reproducible, estandarizada, en un entorno aséptico en frío con higiene normalizada en tanques, tuberías, y otros aparatos. Además había que optimizar la gestión de la fermentación en los ámbitos del cultivo puro, la propagación y el almacenamiento de la levadura.
Planificación para ahorrar gastos
A finales de 2015 comenzó a planificarse el proyecto de la bodega de almacenamiento totalmente automatizada. Después de tres intensos meses de planificación y diseño, los componentes se fabricaron en la sede de KIESELMANN en Knittlingen y se entregaron en Winterthur. Esa fue la señal de salida para los nueve meses que duró la fase de montaje in situ. Un equipo de nueve personas de KIESELMANN Anlagenbau coordinó todas las fases del proyecto y garantizó el suministro completo mediante el Fluid Process Group. «Coordinar todas las fases y pasar de una a otra sin problema fue laborioso. Todos los pequeños detalles son decisivos para el éxito del proyecto: desde los aspectos importantes, como las vías de acceso despejadas, pasando por la fecha de las labores de aislamiento, la entrega y el montaje de los colectores de válvulas hasta el cableado eléctrico. Todo se combina en un calendario deportivo», explica Thomas Haas.
